实验室常用仪器设备名称及用途

2017-10-24 16:07:40 nmglob 12

清洗/消毒设备

(1)超声波清洗器:

图片1.png超声波清洗器简介

超声波清洗器是超声波清洗机的一种,通常人们将小型超声波清洗机称为超声波清洗器。

超声波清洗器原理


超声波清洗器原理主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。
 
当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。
 
一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即钻入振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见,凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。
 
第二超声波在液体中传播,使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。
 
另外,在超声波清洗过程中,肉眼能看见的泡并不是真空核群泡,而是空气气泡,它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全拖走,空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。

超声波清洗器清洗介质


采用超声波清洗,一般有两种清洗剂:化学清洗剂和水基清洗剂。清洗介质是化学作用,而超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物体进行充分、彻底的清洗。

超声波清洗器功率密度


超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物体,采用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生空化腐蚀。

 

图片2.png洗瓶机简介

用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用清洗的专用设备。

分类

根据工作原理的不同,洗瓶机主要分为高压式洗瓶机和超声波式洗瓶机。
高压式洗瓶机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成,采用高压反冲喷洗,瓶壁的污染物能及时脱离掉入水箱中并被排除,达到清洁的目的。
超声波式洗瓶机可以产生超声波,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡;这些气泡的冲击可以使瓶壁上的污染物迅速脱落,进而被去除。

 

图片3.png高压灭菌器

高压釜(英语:Autoclave,亦称为高压灭菌器、加压釜或加压灭菌器)是用水蒸汽的高温高压对物品进行灭菌处理的装备。通常的处理条件是在高压饱和蒸汽121摄氏度下处理15到20分钟,具体处理条件由待处理物品的体积和数量决定。高压釜在1879年由Charles Chamberland发明,其前身是1679年Denis Papin发明的蒸汽锅(steam digester)。高压釜的英文名是一个复合词,auto-来自于希腊文,是自动的意思,而-clave来自于拉丁文“钥匙”一词,所以该词意为一种自动上锁的装置。

分类



高压灭菌锅可分为手提式灭菌锅和立式高压灭菌锅。

应用




高压釜被广泛应用于微生物学、医药领域、刺青、身体穿孔、兽医学、牙医学、足病医疗和修复整形制备。高压釜的大小和功能因其处理的对象而异。

典型的处理对象包括实验室玻璃制品、手术用具、医疗废物、病患护理用品、动物笼填充垫,以及LB培养基。

目前,高压釜在医疗废物(诸如带有致病菌的医院废物)抛弃前的灭菌处理方面应用正在显著增长,但过程并不足以除去朊毒体。作此种功用的高压釜,通常都是使用原始原理的普通高压釜,通过利用加压蒸汽和过热水来消毒有潜在致病能力的物品。新一代的废物处理高压釜可以在不使用任何加压容器的情况下对培养基、橡胶制品、实验服、手套等达到相同的杀菌效果。这对于无法承受干热炉(hot air oven)高温的物品特别有用。但是对于全玻璃制成的注射器来说,干热炉是更好的选择。

高压釜也被广泛用于处理复合材料,以及硫化处理橡胶。高压釜提供的高温高压环境可以确保可重复的产生最优的物理性质。在航空领域和sparmaker(特别在帆船方面),会使用到长达五十英尺以上、宽达十英尺的高压釜。

 

制样/消解设备:

1,微波消解:简要介绍

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  微波消解通常是指利用微波加热封闭容器中的消解液(各种酸、部分碱液以及盐类)和试样从而在高温增压条件下使各种样品快速溶解的湿法消化(也有敞开容器微波消解的,不予讨论)。密闭容器反应和微波加热这两个特点,决定了其完全、快速、低空白的优点,但不可避免地带来了高压(可能过压的隐患)、消化样品量小的不足。高压(最高可达100-150bar)、高温(通常180-240℃)、强酸蒸气给实验者带来了安全方面的心理压力。现在的商品微波消解系统,一般都有测温/测压甚至控温/控压技术,因此在安全性上已经有了较大保证。但作为潜在的用户(或用户),还是应该了解一些其特点,不光是为选择微波消解系统,也是为了更安全地使用

智能整合


  一键式智能整合自动识别反应腔中的反应罐类型、数量和位置,而且自动检测温压控制系统的安装。随后,根据样品的特性和当量,自动检索应用方法数据库,自动能量优化数据匹配计算,全过程智能控制无需设定,却同时实现温度、压力、功率调整曲线的全过程显示,0-40罐多目标跟踪实时温度状况显示。

安全泄压


  能否及时安全泄压关系到安全性,是最重要的。一般微波消解系统的控制方式,是在检测到温度/压力达到目标温度/压力时停止微波加热,但实际消化罐内的化学反应并不一定会立即停止,所以可能造成过压,必须能够及时安全泄压。如果不具备泄压方式,消化罐的耐压必须远大于最大工作压力,才能保证有足够的安全系数。目前,主要几个进口微波消解制造商生产的微波消解罐都采取了相应的措施进行被动泄压保护,Anton Parr(奥地利)Berghof(德国)采用的是金属防爆膜,PreeKem(屹尧)采用的是塑料防爆膜,Milestone(意大利)的反应罐为单一弹簧片自动泄压型,CEM(美国)采用的是防爆膜和弹片泄压,Sineo(中国)采用防爆膜和爆裂片泄压。

测温方式


测温方式按照与消化罐内部接触与否可分为:接触式(光纤测温)、非接触式(红外测温)和铂金电阻测温。三种方式各有利弊,用户可从检测准确性、样品检测的均一性、检测速度等因素分别考察。在测压方式上,分为接触式测压和非接触式测压。

容器材质


一般有氟塑料类TFMPTFEPFA和石英。TFM属于改性PTFE。熔点320-340℃。除了PTFE的所有优点外,还有一些值得注意的特性改进:高温高压下形变性更小、渗透性更小、高温下重压恢复性更好、很高的表面光洁度;。PFA尽管半透明,但其最高使用温度不如PTFE。因此,TFM是消化容器的首选材质。PTFE消解罐只能做中高压,而TFM消解罐可以做超高压微波消解。

器皿选择


组合罐的外壳(护套)和内插消化罐(insert)可以分开。一体罐可能是单一材料制成,但也可能有1种、2种或3种材质构成,但已组合为一体,不能拆开。组合罐一般有外壳、框架(中间层)、内插消化罐组成,也有的组合罐不用中间层。外壳材质有复合纤维(CEM专利)、PEEK、高温陶瓷、Ultem-100Ultem材料基本已被淘汰)。框架主要用PFA和高强度工程塑料。内插消化罐直接与样品、酸接触,耐酸、耐温和高压性能是首要考虑。
两者优缺点比较:组合罐比单一材料的一体消解罐耐压高,内插消化罐可以取出更换(代价小)。但组合罐需要拆装,外壳耐酸性能总是不如氟塑料,有的外壳高温下有脆性。一体罐不需要拆装,但成本较大、厚重、降温慢。单一材料一体罐只能由TFMPTFE,耐酸、使用寿命长。氟塑料属于韧性材料,不易爆裂。
内插消化罐材质,用作内插消化罐(或一体消解罐)的材质一般有4种,PTFETFM? PTFEPFA、石英,前三种都属于氟塑料类型。PTFE:聚四氟乙烯,熔点320-340℃TFM? PTFE(简称TFM):由PTFE添加不到1%的添加物制成,属于改性PTFE。熔点320-340℃。除了PTFE的所有优点外,还有一些值得注意的特性改进:高温高压下形变性更小、渗透性更小、高温下重压恢复性更好、很高的表面光洁度;PFA:即全氟代烷氧乙烯,半透明,熔点约308℃,表面光洁度高;石英:很好的热稳定性,熔点很高,但是在高压下易碎,也不能在使用HF制样的情况下。石英消化罐不能单独使用,要加护套。
对于最高实用使用温度,TFMPTFE一样为260℃PFA比前两者低1020℃。石英的使用温度尽管可以很高,但受到密封件、托架等材料的限制,一般石英消解容器的最高使用温度为300℃。最高使用温度一般都是在使用硫酸时才能达到,通常的消解温度为170-220℃
三种氟塑料相比,无疑TFM是最佳消化材质,所以目前一般进口微波消解系统高压消解罐的内插消化罐都是TFM材质。PFAPTFE一般只能用作中低压消解容器。当然,如果一定要求有透明度,就只能用PFA了。

护套材质


一般有复合纤维材料、PEEK、陶瓷、Ultem-100,其强度均远大于TFM,但耐酸腐蚀性任何材质都无法与TFMPTFEPFA等氟塑料相比。

消化罐


最高温度

最高工作温度不可能超过消化容器材质的最高使用温度。因此260℃一般是所有氟塑料消化罐的最高使用温度。虽然有些公司的产品可以达到300℃,但不能同时达到最高压力,300℃下对氟塑料消化容器的使用寿命肯定有影响。石英消化容器的最高工作温度可以很高,但受制于其护套或托架等,所以一般也只能达到300℃。通常,绝大部分微波消解在160220℃即可完成。

最大压力

消化罐内的压力主要决定于样品有机质含量、酸的蒸气压、温度。样品有机质含量越高,消化罐内压力越大。

消解用酸或者碱液


微波消解通常使用硝酸、盐酸、氢氟酸、硫酸和双氧水等。硫酸挥发性最小,最高温度一般均为使用硫酸时才可能达到,但超过210℃后极容易损坏消化罐。有时,针对某些样品(硅铝合金)常使用氢氧化钾或氢氧化钠溶液消化处理。

消解品量



不同种类的消化罐最大可消解样品量不同。最大可消解样品量决定于样品有机质含量、酸地种类、设定温度、消化罐体积、消化罐最大工作压力。对微波密闭消解,最大可消解样品量较少始终是所有微波消解系统的相对弱点。

微波炉


微波炉腔一般分为家用厨房改装型和工业级专业型,都需要防腐蚀涂层,最好是PTFEPFA涂层。工业级专业炉腔相对更加安全,价格也颇贵一些;改装型微波炉相对便宜,基本性能也可满足。

行业应用


医药行业元素分析方法转换的成本是巨大的、包括仪器采购,微波消解方法和ICP方法开发、检测项目确定、培训和文档等。某些样品消解很容易,但像一些包含生物分子的原料样品就不那么容易了。CEM 公司的目标是让技术员走到微波消解仪前、安全快速的组装消解罐、添加适量的样品和酸试剂、并置入微波消解仪腔体中完成消解全过程。CEM公司分析化学产品线产品经理Jason Keith说:“CEM广泛丰富的内置培训教程和预编程方法可帮助实现这一目标。”[1] 
可用于工业,农业,环保,卫生检验,冶金,地质,医药,化工等部门各种试样的消解;特别适用于用原子光谱如原子吸收仪、ICP-发射光谱仪、原子荧光仪、ICP-质谱仪、以及阳极溶出仪等对各种试样中的微量、痕量及超痕量元素的准确测定。APL奥谱勒公司的微波消解仪器广泛应用在这些领域!

 

图片5.png2,切片机:切片机是切制薄而均匀组织片的机械,组织用坚硬的石蜡或其他物质支持,每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离,厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时,由于与前一张切片的蜡边粘着,而制成多张切片的切片条。
1摘要

 一microtome
制作细胞或组织切片的机器。用于光学显微镜的有旋转式和滑走式切片机。用于电子显微镜的有超薄切片机,使用玻璃刀或钻石刀制超薄切片。材料的装置有机械推进式和热膨胀式。用于冷冻切片法的有冷冻切片机、低温恒温器、冷冻超薄切片机。用于徒手切片的有圆筒切片机(cylinder microtome)

  参考:切片(section)1〕对细胞组织为了便于用光学显微镜和电子显微镜观察,在固定后,要切成能通过光线和电子射线的薄片,称为切片。〔2slice=组织薄片。

  二制浆造纸行业:一般形式有刀盘式切片机,沉重的刀盘还起到飞轮的作用,稳定切片过程。刀片沿盘面辐射状安装,并突出20mm左右,原木通过溜槽喂入转盘的一侧,刀片与原木轴线成一定角度进行切片,处理量为290m3SUB/h,通常情况下木片长度24mm,刀盘直径3360mm,刀盘转速249rpm,刀盘上安装有16只刀片,由4台马达带动,总功率为4×315kw,马达速度为25rps

  三chip cutter

  将聚合物带条切成颗粒的设备。切片机由导条板、喂入辊、加压辊、旋转刀盘组成。刀盘由无级变速器传动。喂入辊由刀盘通过一组变换齿轮传动。刀盘按切粒尺寸装有多把刀片。调换变换齿轮可改变切断长度。调节无级变速器可改变带条的惟入速度。切片为圆柱形或矩形。大多使用水下切粒机。其优点是能避免熔体或切片与空气中氧接触,并使切片光滑,消除造粒中造成的粉末。

  

2用途



  切片机的用途比较的主要用途是将药材、食品、细胞组织和腊等材料进行切片处理,以方便他们进行下一道工序。其主要用途如下:

  食品切片

  食品业用的切片机有:红枣切片;山楂切片等常用的切片机种类而

  食品切片机适合切无骨肉类和其它类似榨菜带有弹性的食物,把原

  材料肉切成肉片等,该机器结构紧凑、外形美观、操作简便、效率高、

  耗电小、清洁保养容易、安全卫生,切肉效果均匀并可自动成卷状

  ,采用进口意大利刀片及皮带及带有独有自动润滑装置,功率强大,

  是宾馆、酒家、食堂、肉类加工场等单位所不可缺少的肉类加工机

  械。 餐饮业用的切片机有:牛羊肉切片等这些在市场上面常见到

  的一些食品切片机。

  药材切片

  比如参茸切片机是专门为参茸店、药房、诊所、家庭切制西洋参、鹿茸、天麻等参类药材设计的可切成斜片,横片,直片,片片厚薄均匀,色泽美观。刀盘上装放刀片四把,可任意调节厚薄.具有体积小、使用方便、切片美观、操作简单、质量稳定、使用寿命长等优点。适用于参类、植物的根茎及其它高贵药材的切片

  下面可以看下具体的参考资料

  病理切片

  病理切片机:R139型轮转式石蜡切片机

  主要性能指标:

  1、流线形罩壳无需拆卸,清洁方便;顶部可移动托盘能放置标本盒等物件。

  2、样品夹持系统可在三维轴上任意调节,使用方便。

  3、彻底消除跳刀、厚簿不匀、沾刀、不连片等现象。

  4、无论使用标准切片刀或一次性刀片都可以获得理想的切片效果。

  5、原装进口微分进刀系统和终身免维护的十字交叉导轨,保障切片

  6、精度和厚薄均匀。

  7、配备可移动接屑盘,方便清洁。

  

3工作原理



  切片机的工作原理比较简单,就是通过利用切片机锋利的切面,将物体和材料按照一点的比例或者宽度切成一片一片。以适用于生产或者制药或者别的用途。

  不同的切片机切片的方法也不同,比如试验中要处理细胞或者组织,从而方便用显微镜进行观察实验。用于光学显微镜的有旋转式和滑走式切片机[1]

  在造纸行业也需要用到切片机,适用刀盘式切片机,鼓式切片机,螺旋切片机等。刀盘式切片机由刀盘、机壳、喂料槽以及传动装置等部分组成,工作原理是利用沉重的刀盘起到飞轮的作用,稳定切片。

  还有一种是将聚合物带条切成颗粒。这就需要一个特殊的切片机,这种切片机由导条板、喂入辊、加压辊、旋转刀盘组成。工作原理是:利用刀盘由无级变速器传动,喂入辊由刀盘通过一组变换齿轮传动,而刀盘按切粒尺寸装有多把刀片。可以自行调换变换齿轮可改变切断长度和无级变速器可改变带条的惟入速度。

  

4类型



  切片机的基本类型的五种,按其结构可分为:

  (1)摇动式切片机

  (2)轮转式切片机

  (3)滑动式切片机

  (4)推动式(雪橇式)切片机

  (5)冰冻切片机。

  普通最常用的是轮转式切片机。

 

压片机简介

1508806178316249.png压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于 13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的自动连续生产设备。

压片机定义

英文名称:Tablet Press Machine
压片机定义:据名词术语标准,关于压片机有以下定义:
(1)压片机械,将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
(2)单冲式压片机,由一副模具作垂直往复运动的压片机。
(3)旋转式压片机,由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
(4)高速旋转式压片机,模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。

压片机分类

机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。

压片机结构组成

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。
最早的压片机是由一副冲模组成,冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状,这一机器称单冲压片机,以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片,即压片时下冲固定不动,仅上冲运动加压。这种压片的方式,由于上下受力不一致,造成片剂内部的密度不均匀,易产生裂片等问题。

针对单向压片机存在的这种缺点,一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压,使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔,提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片现象。除此以外,旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。

旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动,通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机,这种高速旋转压片机具有强迫供料机构,机器由PLC控制,有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能,除能控制片重差异在一定的范围内以外,对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。

压片机所压的片形,最初多为扁圆形,以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形,这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展,椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外,随着制剂的不断发展,因复方制剂、定时释放制剂的要求,而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂,这些都需在特殊压片机上完成。

随着市场需求的发展,压片机的适用范围也越来越广,不再单纯的局限于压制中、西药片剂,更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂,化工片剂:诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等,食品片剂:鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。

压片机工作过程

压片机的工作过程可以分为如下步骤:
1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
2、利用加料器向中模孔中填充药物;
3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将药粉压制成片;
4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程;
5、下冲降到原位,准备下一次填充。

压片机工作原理

冲头和冲模在压片过程中受的压力很大,常用轴承钢(crl5)制作,并热处理以提高其硬度。

冲头的类型很多,冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂,浅凹形用于压制双凸面片剂,深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片,综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂,应选择大小适宜的冲模。

压片机的工作过程 压片机的工作过程可以分为如下步骤:
下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
利用加科器向中模孔中填充药物;
上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将药粉压制成片;
上冲提升出孔,下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程;
下冲降到原位,准备下一次填充。

压片机制片原理
剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求,大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的,如有直径6mm8mm11.5mm12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后,微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度,从而改变封底后的中模孔的实际长度,调节模孔中药物的填充体积。因此,在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构,以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异,这种调节功能是十分必要的。
在剂量控制中,加料器的动作原理也有相当的影响,比如颗粒药物是靠自重,自由滚落入中模孔中时,其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时,模孔中将会填入较多药物,装填情况则较为密实。
药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的,不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求,压片时对一定剂量的压力也是有要求的,它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作,同时也可有下冲上行动作,由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。

 

电热消解仪、消化炉 图片7.png


  电热消解仪,是采用电加热的方式对样品进行消解的仪器。

  消解又叫湿法消化,是用酸液或碱液并在加热条件下破坏样品中的有机物或还原性物质的方法。常用的酸解体系有:硝酸-硫酸,硝酸-高氯酸,氢氟酸,过氧化氢等,它们可将污水和沉积物中的有机物和还原性物质如氰化物、亚硝酸盐、硫化物、亚硫酸盐、硫代硫酸盐以及热不稳定的物质如硫氰盐等全部破坏;碱解多用苛性钠溶液。消解可在坩埚(镍制、聚四氟乙烯制)中进行,也可用高压消解罐。消解应注意的问题是:消解过程中不得使待测组分遭受损失;②不得引进干扰物质;③要安全、快速,不给后续操作步骤带来困难;④消解制得的溶液一定要适合于选定的监测方法。

 

电热板百科

 

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电热板是用电热合金丝作发热材料,用云母软板作绝缘材料,外包以薄金属板(铝板、不锈钢板等)进行加热的设备。将金属管状电热元件铸于铝盘、铝板中或焊接或镶嵌于铝盘、铝板之上即构成各种形状的电加热盘、电加热。

  是样品加热消解、煮沸、蒸酸等处理的好帮手,可以满足物理、化学、生物、环保、制药、食品、饮品、教学、科研等不同行业化学实验室对试剂加热的需要。

  按照材料的不同可分为:不锈钢电热板、陶瓷电热板、铸铝铸铁电热板、铸铜电热板、玻璃纤维电热板等